大型轴加工产品的探伤原理

大型轴加工的产品在锻造或者加工的过程中，可能会因为内应力等原因使内部发生断裂，这种问题表面上看不出来，但却会影响轴的强度和使用寿命，因此轴类产品加工完成后要进行探伤，提前发现问题，目前我们常用的探伤设备一般使用超声波，那幺探伤设备是如何利用超声波探伤的呢，下面给大家介绍一下。
　　探测方法一般用脉冲反射法，频率通常用2.5兆赫。大型轴加工件探测时，利用直探头的声束来发现与轴径向线垂直或接近垂直的缺陷，并依靠探头的扩散声束来发现与轴径向线平行或接近平行的缺陷。用斜探头沿轴的圆周方向探测时，可发现径向缺陷，特别是近于轴表面的裂纹。横向缺陷，可用直探头在轴的两端探测，但有的缺陷处于圆角近表面或缺陷较小距离又远，而用直探头探测难以发现时，可用斜探头沿轴的长度方向探测。
　　转子轴一般应在锻坯经粗加工后，即进行探测，否则大型轴加工成品形状复杂不易探测。转子轴以一定的转速旋转，即可作周向连续探测。这时要区别固定波形和游动波形，即注意观察缺陷波在荧光屏时间轴上的游动和幅度变化的情况。当缺陷面积较大又处于轴中孔附近时，容易产生游动波形，即探头相对沿轴的圆周方向移动时，缺陷波在底波前后游动且幅度变化。
　　一般地说，切向缺陷的反射波是不游动的，称固定波形，径向缺陷的反射波是游动的，称游动波形。当探头在有切向缺陷的转子轴的圆周上相对移动时，荧光屏上可获得位置较固定的缺陷波，缺陷波只在底波之前移动，其移动范围甚小。当探头在有径向缺陷的转子轴的圆周上相对移动时，缺陷波在底波前后游动范围较大，在底波之前和之后都有消失点，探测时，也可用直探头和斜探头，同时进行。
　　轴类产品的探伤非常重要，如果内部缺陷没被发现，在以后的运转过程中，可能会发生断轴等重大故障，所以大型轴加工完成后一定要进行探伤，避免有缺陷的产品流入市场。